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塑料托盤(pán)生產(chǎn)中冷卻時(shí)間的知識
2019-12-01
在塑料托盤(pán)的生產(chǎn)方式中，注塑成型是一個(gè)主要方式。塑料托盤(pán)注塑成型冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導致塑料托盤(pán)翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響產(chǎn)品的尺寸及穩定性。
制件冷卻時(shí)間，通常是指塑料托盤(pán)熔體從布滿(mǎn)注塑模具型腔起到能夠開(kāi)模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間?？梢蚤_(kāi)模掏出制件的時(shí)間標準，常以制件已充足固化，擁有一定強度和剛性為準，在開(kāi)模頂出時(shí)不致變形開(kāi)裂。即便是應用同一種塑料托盤(pán)成型，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料托盤(pán)的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場(chǎng)所下能百分之百正確地盤(pán)算出冷卻時(shí)間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在恰當假設的基本長(cháng)進(jìn)行計算的公式。計算公式還因冷卻時(shí)間定義不同而異。
通常以下列三種標準作為冷卻時(shí)間參考依據:
?、偎芰贤斜P(pán)注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料托盤(pán)的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間;
?、谒芰贤斜P(pán)注塑加工件斷面內的均勻溫度，冷卻到規定制品的出模溫度所要的時(shí)間;
?、劢Y晶性塑料托盤(pán)成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或到達劃定的結晶化百分比所需的時(shí)間。
塑料托盤(pán)
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